医学课题技术指标怎么写技术经济指标

经济指标(医学科目技术指标怎么写)
连铸生产的技术经济指标
1.连铸坯产量
连铸坯产量是指在规定时间内(一般以月、季、年为时间单位)合格连铸坯的产量。计算公式为:
连铸坯产量(t) =生产的连铸坯总量-检验废品量-轧后用户退回的废品量。
连铸坯必须按国家标准或部颁标准生产，或按供货合同和技术协议规定的标准生产。
2.连铸比
连铸比是指合格连铸坯产量占钢总产量的百分比。它是炼钢工艺水平和效益的重要标志之一，也反映了企业或地区连铸生产的发展状况。计算公式为:
连铸比(%) =合格钢坯产量/总钢坯产量100% (1-2)
上式中，合格钢产量总和也是合格连铸坯产量和合格钢锭产量之和；按入库合格数量计算。
3.连铸坯合格率
连铸坯合格率是指合格连铸坯占连铸坯总检验数量的百分比。又称质量指数(一般以月、年为时间统计单位) 。计算公式为:
连铸坯总检验量=合格连铸坯产量+检验废品量+用户或回滚废品量。
(连铸坯切头切尾量、中间包换缝量、中间包300mm以下剩余钢量不算废品)
4.连铸坯产量
连铸坯产量是指合格连铸坯产量占连铸钢水总量的百分比。它准确地反映了连铸生产的消耗和钢水的收得率。
【医学课题技术指标怎么写技术经济指标】连铸浇注的钢水总量=合格连铸坯产量+废钢+中间包更换接头+中间包剩余钢+钢包浇注回钢水+钢包浇注剩余钢+引流损失钢+中间包粘钢+切割头尾+浇注和火焰切割时铸坯氧化损失钢。
钢坯的产量与截面尺寸有关。铸件横截面越小，产量越低。
5.板坯屈服
若板坯经两次烧成，则分步成品率的乘积可作为全过程的成品率。
6.连铸机作业率
连铸机作业率是指连铸机实际作业时间占总日历时间的百分比(一般按月度、季度、年度统计计算) 。它反映了连铸机的启动操作和生产能力。计算公式为:
连铸机实际运行时间=从浇包到切割(剪切)时间+装引锭杆时间+正常浇注等待时间(小于l0min) 。
增加连铸炉数，发展中间包快速更换和不同钢种连铸技术，缩短准备时间，提高设备诊断技术，减少连铸事故，缩短故障排除时间，加强备件供应，都可以提高连铸机的作业率。
7.连铸机达到产量。
连铸机的产量是指在一定时期内(一般按年计算)，连铸机的实际产量占该连铸机设计产量的百分比。体现了这台连铸机的装备水平。
8.平均连续铸造炉数
平均连铸炉数是指浇铸钢水的炉数与连铸次数的比值。它反映了连铸机的连续操作能力。计算公式为:
9.平均连铸时间
平均连铸时间是指连铸机实际运行时间与连铸机浇注次数的比值。这也反映了连铸机的连续运行。计算公式为:
10.铸造机泄漏率
连铸机漏钢率是指在一定时间内连铸机漏钢流量占该段时间内连铸机总浇铸流量的百分比。计算公式为:
在连铸生产过程中，漏钢和漏钢都是恶性事故，不仅会损坏连铸机，扰乱正常生产秩序，影响产量，还会降低作业率、成材率和连铸炉数。因此，连铸机的漏钢率直接反映了连铸机的设备、操作、技术和管理水平，是衡量连铸机效益的关键指标之一。
11.连续铸造的铸造速度
连铸的浇铸率是指成功浇铸的炉次占总浇铸炉次的百分比。计算公式为:
成功炉次:一般一炉至少有2/3的钢水浇注成铸坯，可视为该炉钢浇注成功。
12.其他指标的计算
除上述技术经济指标外，还可以对生产过程中制约连铸正常浇注的生产、工艺、设备备件寿命等一些重要参数进行单独统计。
(1)钢水的平静时间。钢水从钢包离开吹氩或精炼位置到开始浇注的等待时间是钢水的冷却时间。在生产过程中，应根据钢包运行路线的长短、钢包散热等因素确定适合实际情况的镇静时间范围。
(2)连铸平台钢水温度。钢包到达浇注平台后，浇注前5分钟的实测温度就是连铸平台的钢水温度。对该指标进行统计评价有助于在小的温度范围内保持连铸稳定。在生产中，应根据铸钢牌号、钢包和中间包容量、连铸坯断面、拉速等因素制定合适的钢水温度控制范围。
(3)钢水供应的时间间隔。钢水供应的时间间隔可以用前一个钢包完成、水口关闭和下一个钢包水口打开的时间间隔(或两个钢水到达连铸平台的时间间隔)来表示。与冶炼、精炼周期、浇铸速度等因素有关。间隔时间最好控制在5min以内，以稳定浇注速度。
(4)中间包的平均年龄。中间包的平均年龄也是中间包的使用寿命。指连铸一定时期内浇注的钢水炉数与使用的中间包数之比(可按月、季、年统计) 。计算公式为:
在生产中，应根据中间包内衬耐火材料的性质、质量、中间包容量、浇注钢种等因素确定安全使用的最长寿命，即中间包允许的最长浇注时间。一般在正常生产中，不允许随意超过规定的使用次数。
(5)结晶器的使用寿命。结晶器的使用寿命是指从开始使用到更换结晶器的工作时间，即结晶器保持原设计参数的时间。可以用这一时期浇注的炉数或钢水总量来表示。换模的主要原因是浇钢时模具磨损变形，改变了原设计参数，影响了板坯质量。
另外，结晶器的平均使用寿命可以按月、季、年统计计算，即以通过结晶器铜管或铜板的钢水量与所用结晶器数量的比值来表示。
连铸操作岗位
连铸操作岗位有:队长、浇钢工、主控室操作员、引锭杆操作员、切割工等。
1.每个职位的介绍
(1)船长。队长是钢筋浇注作业的负责人，负责本单位的生产、组织管理、设备维护和使用、安全和文明生产等工作。确保车间下达的生产任务和技术经济指标；在生产中严格按照操作规程的要求指导生产；注意钢水连接、工艺温度控制、浇注操作、中间包更换操作、不同钢种的连续浇注等重要环节；随时采取应急措施，减少事故，保证连铸正常生产；对设备要认真检查和监控，掌握本单位的设备情况。
(2)钢筋浇注工。浇钢工是浇钢作业的具体执行者，由几个工人组成。每个队员按照分工完成以下工作:浇钢前，检查机组设备，准备好工具和原材料；严格按照铸钢件生产操作规程的要求进行各项操作；发生事故时，配合机长排除故障；认真检查和维护设备，并立即向船长报告设备故障；搞好文明生产，保持现场整洁；无条件服从船长的工作安排和操作指令。
(3)引锭杆操作员。引锭杆操作工负责掌握当班设备状态，做好各种设备检查的准备工作，发现问题及时联系相关人员处理故障，保证生产正常进行；负责铸件生产过程中引锭杆操作台上各种操作元件的控制和监控；进行第一次操作，如送锭、铸锭和切锭；生产异常时，及时与船长联系，采取相应措施，减少损失。
(4)刀具。切割工负责掌握当班设备的完好情况，做好各项设备检查的准备工作，发现问题及时联系相关人员处理故障，保证生产正常进行；负责铸件生产过程中切割操作台上各种操作元素的控制和监控；切割时，连铸坯应严格按规定尺寸切割；生产异常时，立即联系船长，采取措施解决。
(5)主控室的操作人员。主控室操作员负责检查、控制和监视主控室的各种信号、指示灯、仪表和按钮；向所有相关岗位传达生产指令、工艺温度和前道工序的时间；反馈连铸机的设备、生产和事故；浇注时，注意按操作规程要求控制冷却水和结晶器的振动参数；真实、准确、清晰地记录各种生产数据和情况。
2.岗位之间的信息传递和反馈。
(1)船长和操作员在主控室。相互传递的信息主要是:浇注设备的相关数据、前道工序生产控制的信息、浇注参数和异常浇注情况等。
(2)船长和钢灌子。船长向浇钢工人下达以下指令:操作指令、事故处理指令和特殊操作指令。炼钢工应向船长反馈指令的执行情况。此外，倒钢工应向船长报告质量和安全检查情况。
(3)船长和引锭杆和切割器。船长发布操作指令、事故处理指令和特殊操作指令。铸锭导轨和刀具反馈指令的执行情况。此外，引锭杆和切刀应向船长报告各种事故的原因和过程以及连铸坯表面的缺陷。
(4)主控室的操作人员和钢筋浇注工。主控室的操作人员向浇钢工人传输各种生产指令，汇报工艺温度、节奏时间、钢水连接、冷却水数据、结晶器振动等。浇钢工人及时反馈连铸机的浇注情况和各种事故。
(5)主控室操作人员、引锭杆操作人员和切割人员。主控室操作人员汇报的信息主要包括:生产计划安排、各种浇注生产要求、生产操作规程。引锭杆和切刀应及时反馈引锭杆进给、引锭杆掉落、切坯和异常事故。

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