2.钢筋笼吊点的布置应根据吊装工艺和计算确定,并对钢筋笼整体吊装的刚度进行安全验算 。根据计算结果 , 应配置吊索、吊点、钢筋和吊架 。钢吊架的长度应根据导墙的实测标高确定 。
3.起吊钢筋笼前,检查吊车回转半径600mm范围内无障碍物,并进行试吊 。
4.钢筋笼吊装时,准槽段中心线应缓慢下沉,不得强行入槽 。
5.钢筋笼的迎土面和迎坑面应放置正确,严禁倒置 。
6.基础清理后应及时吊装钢筋笼 。
7.异形槽段钢筋笼吊装前,应加强转角 , 并随着入槽过程逐渐切断 。
钢筋笼制造的质量控制
1.钢筋生产平台的平整度应控制在20mm以内 。
2、钢筋笼安装误差应小于20 mm..
3.钢筋笼制作的允许偏差应符合下表的规定 。
■泥浆准备
泥浆对槽壁施加压力,保护挖好的深槽形状,浇筑混凝土时更换泥浆 。泥浆通常由膨润土、水、化学处理剂和一些惰性物质组成 。
功能
◆形成不透水的泥皮,防止地下水渗漏和罐壁剥落,保持罐壁稳定 。
◆冷却和润滑机器和工具
◆悬浮土渣,运出地面 。
根据场地地质条件,泥浆一般采用膨润土泥浆 , 其材料成分包括膨润土、CMC(纤维素)、Na2CO3(纯碱)和水 。
■质量管理
在地下连续墙施工过程中,各种因素都会导致泥浆性能的恶化 。主要原因有:泥浆被泥皮的形成所消耗,泥浆被地下水或雨水稀释,粘土颗粒混入泥浆,混凝土中的钙离子混入泥浆,土壤或地下水中的阳离子混入泥浆 。
◆ 2~3块地下连续墙施工作为试验段 。通过试验段了解成槽清孔泥浆的比重、粘度等性能指标 , 并对后续地下连续墙施工中的泥浆配合比进行调整和优化 。
◆泥浆生产过程中 , 每班应检测两次质量指标 。新鲜泥浆在使用前应存放12小时,使其充分膨胀,并在泥浆池中用泥浆泵不断搅拌 。
◆成槽过程中,泥面必须高出地下水位0.5m 。沟槽内的泥浆应定期检测,并充分注意周围环境条件对泥浆质量的影响,如地下水位的变化 。排出的渣土土质与原勘探地质条件不同 , 防止泥浆溢出到导墙外 , 防止雨水和地表水流入沟槽 。
◆泥浆形成后 , 在罐内停留时间较长 , 罐内泥浆质量容易下降,悬浮在泥浆中的土渣会沉淀,从而降低泥浆比重,使形成的泥皮较弱,抗渗性差 。因此,在泥浆静置期间,应适当向罐内加入一些新拌的泥浆,并定期进行质量检查 。
◆使用过的泥浆经过除砂器,去除土壤颗粒和碎石,然后干净的泥浆被输送回罐内 。成槽完成后,将铣槽机放置在槽底,将用过的泥浆泵出置换,并由除砂器回收,同时向槽上部供应新鲜泥浆 。这一过程一直持续到泥浆达到吊装钢筋笼和浇筑混凝土的规定标准 。
■挖沟施工
地下连续墙成槽设备的选择是成孔施工技术的关键环节 。需要根据地质、工期、孔深、水下混凝土浇筑、成本等要求分析大致情况 。对实际工程进行科学合理的比?。醪饺范ㄍ诠瞪璞傅幕拘问?,特别是对工程地质条件进行深入细致的分析,提取各断面的关键地质数据,预测各种可能的施工难点,制定应对措施,作为确定的重要依据 。
根据地质和结构特点,本工程地下连续墙采用“抓铣结合”成槽工艺,即利用液压挖掘机对浅层淤泥和粘土复合地层进行成槽,进入岩层后 , 利用成槽机进行成槽施工 。
由于本工程连续墙接头的特点,采用成槽法 。根据沟槽段的长度和挖沟机的开口宽度 , 确定首次开口宽度和闭合宽度,以保证挖沟机在切土时两侧相邻条件的平衡,从而保证沟壁垂直 。
■按施工顺序可分为先开宽、连续宽、封闭宽三种 。
◆首次开口宽度
开槽液压抓斗→双轮铣挖→下放两端安装CWS接头→换浆除碴→吊装钢筋笼→浇筑混凝土→首次开口 。
◆连续振幅
开槽液压抓斗→双轮铣挖→拔出施工单一侧CWS接头→下放安装另一侧CWS→换浆除碴→吊装钢筋笼→浇筑混凝土→完成本单 。
◆闭合振幅
开槽液压抓斗→双轮铣挖→拔出两端CWS接头→换浆除碴→吊装钢筋笼→混凝土浇筑→完成本图 。
◆液压抓斗
挖沟施工首先用液压抓斗挖掘沟段,液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓取强风化岩石上方的层 。在挖沟过程中,严格控制抓斗的垂直度和平面位置,特别是在开槽阶段 。仔细观察监控系统 。如果X轴和Y轴任何方向的偏差超过允许值 , 请立即纠正 。抓斗沿地下连续墙中轴线入槽,机械作业应平衡 。并及时灌泥浆,以保持导墙内泥浆液面的稳定 。
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