到货产品验货流程验货流程

检验过程(到货产品的检验过程)
产品到货检验流程(采购人员必备)
检查并确认到货产品。
产品到货，件数，产品总件数，颜色款式，包装是否完好，到货运费计算是否正确，需要物流签收，物流运单，收据，确认产品进入待检区域。如果货物与支票不符，他们不会签收。联系厂家沟通不符合的货物信息并返厂。
二、货物质量检验准备
1根据产品分类，对应相应的责任人，由责任人组织相关人员对商品进行检验。
首先，确定货物的分类、功率和颜色。商品的检验必须按一等品进行，遵循查一批算一批的原则。
3.负责人将重点演示验货过程中可能出现的不合格品的选择标准和细节，并选择几款典型的问题机展示给大家。验货前，一定要保持双手清洁，以免沾上指纹或油渍。必要时可以戴防尘手套进行检查。
4在验货过程中，产品本身的包装不会被损坏，
每个负责人将发放一支记号笔，用于产品型号和颜色标记。
三。产品质量检验
1将产品从包装中取出，小心地取下包装袋。先检查产品塑料件连接处的缝隙大?。?塑料件或金属件边缘是否有毛刺。
2检查电源标签和合格证的粘贴位置是否正确，丝印标识是否完好，无划痕和偏移；否则，该产品将被选为次品。
【到货产品验货流程验货流程】3检查产品表面是否没有划痕和污垢。如果划痕和污垢严重影响外观，将选择该产品。如果不确定产品是否合格，是否可以放行，咨询负责人。
4开机测试产品能否正常运行。如果它不能运行，就会被认为是次品。
5检查电源线插头是否完好，电源线护套无开裂，铜线无漏电。
6.合格证、电源线等其他配件是否齐全？如果配件不全，可以在不合格产品中更换。
四。检验货物的处理
1如果是不合格品，选择一下，把里面的配件拿出来，按照负责人的要求统一摆放，不要和合格品混淆。如果产品检验合格，在产品对应型号的彩盒上打上对号，放入指定的合格品盒中(合格品检查配件是否齐全，型号颜色标注是否正确) 。如果产品中需要额外的配件，根据每个箱子中的产品数量清点出相同数量的配件，检查后每个箱子应对应相同数量的配件。如果配件还在，这个箱子里的货物会被重新检查，直到发现没有配件的产品。
2将产品放入包装盒内，并确保电源线与机身隔断，防止划伤机身。
每箱货物检验完毕后，用记号笔在箱子上标注产品的颜色和型号(如有功率差异，标注功率)，并按仓库负责人的分配堆放在指定区域，告知产品信息并记录。
4.不合格品按颜色、型号、功率分类，按仓库负责人的要求堆放在指定区域，仓库负责人应记录不合格品的数量和产品存在的问题。
5统计合格入库产品和不合格产品，改进合同执行形式。
动词（verb的缩写）将问题产品退回工厂。
根据产品质量问题，联系厂家协商返厂事宜，沟通好物流运费支付方式和返厂时间，厂家合同就完事了。

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